• カテゴリ：学習交流
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• 出品日時:2020-07-16 09:16
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【概要の説明】最近では、印刷業界では紙ではない物質で印刷を行うようになり、印刷物に特殊な印刷効果が現れることが保証されている。これらの印刷技術には様々な種類がありますが、今日はその内容についてご紹介します。 1、紫外線(UV)印刷 紫外線を照射してインクを乾燥させる印刷方法で、紫外線乾燥インクを使用しています。このインクが紫外線と、瞬间的に硬化、インク膜の強度が高いため、、安価な厚纸の使用の裱糊立膝うけとって製作資材の印刷、非吸って墨を持つ必要性の合成纸が急速に乾燥した印刷、ビニール印刷、ビジネス表印刷及び墨膜層が硬い金属活字の要求など、これらの印刷工芸が適用される。UVインキ中の特殊溶媒は,プレートやローラホルダーなどに膨潤作用を及ぼす。そのため、専用の機材を使用しなければならない。インキが高価で保存性が悪いのも欠点だ。 2、香料印刷 このような印刷は化粧品の広告に多く使われており、パターンに香りをつけることで印刷物の付加価値が高まるからだ。この香料インキは,インキに香料を直接混ぜたもので,外観は通常のインキに似ているが,安価な芳香効果が持続する時間が長い。インキの香料はマイクロカプセルでカプセル化して混入しており,印刷物を使用する際にはマイクロカプセルを手や他の形で破ってしまうために香料がゆっくりと溢れて香りを出す。 3、蛍光・蓄光印刷 インクは紫外線を吸収し、可視光を受光すると波長変化を起こし蛍光を反射する。このインクを用いて印刷することを蛍光印刷という。インクが光を受けると、その暗いところに光を貯めることができ、このインクで印刷することを蓄光印刷という。この2種類の印刷製品は視覚効果が優れている。ポスターや表紙は多川のように印刷されている。 しかし蛍光顔料や蓄光顔料は高価であり,インクの印刷適性が悪く,色彩効果や視覚効果を高めるにはインク層を厚くする必要がある。一般に,これらのインキは耐光性が劣るが,これらの印刷物を使用する環境問題に注意が必要である。また、印刷物の視覚効果をさらに高めるためには、真珠の光沢のあるインク(珠光インク)を用いて珠光印刷を行う。 4、隆起印刷 この印刷工芸は主に点字の凸字などの印刷に用いられ、その印刷図案の全部あるいは部分が凸になって、視覚効果と感覚効果がある。印刷させる時に使う印刷年代組み立のする、热を経てするインフレ、によって年代組み立(発泡印刷)、印品ことができる年代部分に树脂の粉を撒いて、そして、その热熔融、待その粘膜が年代卜後冷却固形すなわち成凸纹させ、また、印刷物の背面圧模凸纹が形成される。 一般に,発泡印刷やダイキャスト印刷は安価であるが,テクスチャ突起量が小さく,耐久性が低く,樹脂粉末を散布する印刷プロセスは上記の欠点を克服できるが,プロセスが複雑で高価であるためである。使用目的に応じて適切な方法を選択し、 5、OCR(光学文字認識装置)、OMR(光学式識別装置)が印刷されている 最近、コンピューター利川(イチョン)OCRとOMRを通じた振替小切手、伝票などの処理が始まっており、これらの装置を利用する場合、文字の横書きと印刷文字の2種類の方法がある。書き込まれた枠線は通常インクで印刷される。読み取り時に誤認識が生じるが,人間はその装置では認識できないインキ(印刷墨色)による印刷方式を認識できる。使用可能な色は,使用されているOCR装置のセンシティブ領域の近傍に限定されるため,色の選択が重要視される。また、印刷日寸印刷インキの色の変化により、印刷用紙が汚くなると誤認識が発生するため、特に管理を強化する必要がある。 6、高精細、磁気スクリーン印刷 従来の平印スポット解像度を175Lを主に300L以上に増やしたものを高精細印刷と呼ぶ。一方,磁気スクリーン印刷では網点をごく細かい規則的な網点に設計し,大きさの区分はない。この網点数の増減により色調の再現を行う。 高精細印刷では針先細部のデジタル式復元能力が増強されるため,各色ドットが規則的に重なって波紋状になるなどの現象が起こらず,修正の手間が省かれた。高精細磁気スクリーン印刷も同様の効果が期待されるが,ドットがきわめて小さいため,製版印刷プロセスの技術的要求はきわめて高い。 7、高感度印刷(6一7色) 通常、印刷は、三原色(マゼンタ、シアン、イエロー)に黒を加えた減色法の四色印刷プロセスで行われる。緑色は青と黄色を重ねたものであるが,実際の印刷では,先に印刷されたインキ(例えば青)が乾いていないと,すぐに上に印刷されて一色(例えば黄色)になってしまうため,インキが地色に完全に移行することができず(塗り不良),鮮やかな緑色に戻りにくい。 また,色再現範囲を広げるために,4色の印刷プロセスに赤,緑,青の3色を加えた7色印刷とした。また、4色の印刷工程にオレンジ、緑の2色を加えた6色印刷とします。このような印刷プロセスを行う際には,各色のドット状態を注意深く選択する必要がある。特に6−7色を詳細に分析する際に重要なのは,モールストライプなどの現象が発生しないようにサイトの状態を選択することである(磁気スクリーンの採用など)。 また、展点階調範囲の高濃度印刷には高濃度インクが使用されており、屋外で使用する印刷物には超耐光性を考慮した超耐光インク、紫外線吸収インクの超耐光印刷などが使用されている。また最近では環境問題を考慮して非木材紙を采用し、大豆油を使用したインキ(大豆インキ、多種の印刷を行うこれらの特殊印刷はすべてある程度の化学技術と技術レベルを必要とする。そのためには,各種の特殊印刷の特性や効果,印刷物の付加価値,コストの差,テクスチャの違いなどを理解して利用することが望ましい。